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| 体视硬度计观察冶金生产碳化物的数量、大小、分布 |
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体视硬度计观察冶金生产碳化物的数量、大小、分布选定磨料和磨损试验参数后，磨料磨损结果主要与材料本身的硬度和韧性相关，当同一组内材料韧性相当并能抵御在试验不发生小块剥落时，则硬度的大小决定了磨损的严重程度。当材料的硬度相当时，则韧性也影响材料的磨损。实际上，往往韧性和硬度均有变化，因而耐磨性是韧性和硬度交互作用的结果，因此显示不出较强的规律性。冶金生产中，高铬铸铁备件在使用过程中经常受到激冷激热作用而产生热疲劳裂纹，裂纹逐渐发展直至完全损坏。材料的热疲劳是与材料的金属组织有密切关系，高铬铸铁由于存在着20％左右的碳化物．碳化物的数量、大小、分布对疲劳裂纹的萌生和扩展有很大影响，热疲劳裂纹与选取的热冲击幅值有关。试验在900 ℃和室温进行，循环温度的上限超过相变温度，促使组织经常发生可逆相变，使得材料抵抗变形的能力减弱，累积的塑性应变增加，加快裂纹的形成和扩展。试样加工成60mm×25mm×6mm的板块，并在长边的中部用线切割开一个2MM的切口，再通过高频疲劳试验机预制一个疲劳裂纹，作为裂纹扩展的裂纹源，以缩短试验的周期。试验时将试样放胃在编号的坩埚中，将箱式电炉加热至900℃，每次试样保温20min，取出水冷，烘干后在体视硬度计上观察和测量裂纹变化情况由硬度测定可知：(1)砂型和厚10mm外冷铁浇注后的试样从底部到顶部硬度分布基本是均匀的。 (2)厚20mm的外冷铁浇注后的试样，底部晶粒度细，并发生了方向凝固而导致硬度有所提高。硬度由底部到顶部逐渐变化的。硬度提高的另一个原因取决于基体中马氏体转变量。 (3)大于20ram的外冷铁也能促使方向性凝固，采用外冷铁的厚度取决于铸件的大小和所需定向晶粒的深度。厚20mm时，方向性凝固结晶范围大于6mm。
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