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| 热轧板连铸(板坯)散落孔隙-显微气泡直径测量 |
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热轧板连铸(板坯)散落孔隙-显微气泡直径测量 用超声波观察5083合金(AI-Mg型)在热轧初期时，内部孔隙的扩展区域。结果发现，热轧板表面附近的显微孔隙很快就愈合了，而靠近中心的显微孔隙却长时间存在。微观检测表明，这些显微孔隙的边缘光滑，并沿着晶界张开和膨胀(双层膜的特征之一便是和晶界相连通)。这些孔隙的减少量只有50％以后，方可观察到其尺寸的减小。 随后，若新扩展的表面大到足够把残留的空气消耗殆尽，则铸件缺陷的进一步扩展将使这些新扩展成裂纹的表面发生焊合。而大多数合金在正常的锻造和轧制过程中，不能达到这一阶段。因此铸造缺陷愈合的很少，仅仅像前文所述的那样，只发生了扩展和重新排列。对铸件采用像挤压和多道轧制这样具有很大的塑性应变工艺，也许有时能更彻底消除铸造缺陷，即便这样，腐蚀的结果也表明加工后的铸件内还是残留着许多缺陷 对铜棒热轧线材的研究表明，轧制中圆形气泡的塌陷是不对称的，形成凸圆形的气泡，并分散出直径仅为30nm成串的显微气泡。这些微小的气泡在固体中十分稳定，去除它们只能通过重熔。这类气泡在各种焊接过程中均出现过。 塑性加工可使连铸钢坯(板坯)中散落的孔隙去除，当压下量达到75％时，变得非常致密，显微检测也表明所有孔隙均被去除。这一现象可以理解为钢中剩余的Al量(0．02％～0．04％)很低，并缺少其他强氧化物形成元素所致。任何表面氧化物都希望是液态铁锰硅酸盐，因为即使存在双层膜的话，它们也很容易焊合。
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