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| 机器铸造铸件与压型-金属压铸实验光学硬度计 |
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机器铸造铸件与压型-金属压铸实验硬度计 在机器铸造中，使用半固态炉料的一个主要优点是，当铸造时它对压型热性能起有益影响。本研究是确定全液态过热炉料铸件和半固态(半固态搅溶铸造)炉料铸件铸造时压型热性能的差异。 对压型温度的测量和汁算．机模拟测量进行研究，并使用测量的压型温度校准计算机的程序，这个程序又反过来用于预测压型表面温度和表面温度梯度。铸件与压型界面温度的预测 热计算程序的主要目的，是预测压型表面温度和表面热梯度。这些计算机计算表面导热系数值是通过如上所述在压型中测量和计算的温度来决定。在普通压铸件和低压系统中对905铜基合金和共晶铸铁进行了模拟试验。 当用全液态高温合金医铸时，压型的损坏是发展这一工艺大的制约。通常压型损坏的方式有两种，一是压型产生裂纹，二是压型受到化学和机械的侵蚀。这两种现象都受充型时压型中的热流性能的影响。据信，在铸件与压型界面处，压型内大的热梯度和快速的表面受热是造成热裂的原因，因为高的表面温度肯定会导致表面侵蚀。 在这项研究中，实验测量和模拟计算表明，当压铸半固态合金(半固态搅溶铸造)时，其压型温度、温度增高速率、压型表面的热梯度比全液态金属压铸时显著地降低。例如，压型表面温度降低了75％，压型温度升高速率降低86％，压型表面的热梯度降低88％。
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