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| 常见切屑类型是锯齿型和间断型切屑-检测硬度计 |
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常见切屑类型是锯齿型和间断型切屑-抽样检测硬度计颗粒增强MMC加工的切屑形成 切屑形成涉及加工中剪切带的塑性变形，传统上，在金属切削过程中，剪切带可以根据薄或厚平面模型进行分析。在较大切削速度下，剪切带近似于薄平面模型，这样就更容易确定剪切带的角度。在实践中，MMC通常在较高的切削速度下进行加工，因此，这个近似的薄平面模型就能模拟加工过程。但是，不能简单地认为切屑的形成只与剪切带的性质有关，它还与材料的性质、微观结构和加工中的不稳定因素有关。在切削加工中切屑形成的类型高度依赖于切削条件，概括地说，切屑的类型可以分为：连续型、积屑瘤型、锯齿型和间断型 通常．在较高切削速度和(或)用较大前角的刀具进行加工时会形成连续型切屑。切屑变形主要发生在变形区，在MMC的加工中，常见的切屑类型是锯齿型和间断型切屑，在某些有限的切削条件下，也会形成连续型切屑。现，在加工钛合金时，常见的是锯齿型切屑。切屑形成机理总是伴随着剪切带的严重塑性变形 而在铝合金中加入碳化硅可以降低材料的延展性，从而形成间断型切屑。切屑形成机理为：首先形成裂纹，然后颗粒和基体脱离而生成空隙，随后空隙聚集，并且沿着剪切带传播，空隙扩大到一定程度后材料断裂，后产生材料滑移．终形成半连续型切屑。从钛合金MMC的附加试验中得到以下结论：使用锋利的刀具会产生连续型切屑，而使用磨钝的刀具．在更大进给量或者背吃刀量的情况下，会形成半连续型切屑。研究人员还发现MMC和整体材料的切屑形成机制是相似的。MMC中颗粒的流动线与铝、钛和钢的流动线相似，因为随着晶界的变形，在切屑的根部，颗粒会沿着剪切面定向排列。另一方面，由于颗粒的破裂和位移，使其在MMC加工中起到了重要的作用。因此切屑的形成高度依赖于颗粒的破裂和位移，从而影响MMC加工中的切削力。 通过对比铝基MMC加工中所生成典型切屑的纵向显微图，发现颗粒的体积分数对切屑形成也具有一定的影响。该切削试验是在牛头刨床上进行的，分别对体积分数为0、10、20和30％碳化硅颗粒增强铝合金进行低切削速度(16．6 m／min)加工。结果表明，随着颗粒的体积分数由0％增加到30％，切屑的轮廓由波浪形变为明显的锯齿形，在较高切削速度下则没有这种现象。切屑的扫描电子硬度计(SEM)图像清晰地展示出在切屑形成的过程中，断裂是从切屑的外表面开始的，然后向刀尖方向传播，终切屑彻底断开。
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