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| 常规热加工和冷加工熔炼样品分析金相硬度计 |
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常规热加工和冷加工熔炼样品分析金相硬度计 一旦熔炼完成，通过一系列的常规热加工和冷加工以及必需的热处理将产品加工到各种不同的形式，例如板材、薄板、棒材和线材。生产镍合金很少采用连续浇铸，首先出于大多数镍合金的特殊性，它限制使用大炉冶炼和同一合金的连续负载。所以，普通铸锭是用上述冶炼方法生产的。随着质量要求的不断提高，砂型铸造和底部浇铸已经得到改进。从铸锭阶段开始，就可能有检修步骤．或者在某些情况下．终的冶炼过程可为铸锭的热开坯提供合适的表面。 某些合金在开坯前要求高温均质，而其他一些则能在加热后直接轧制或锻造。开坯通常用于较小截面的多个块料，称为块锻或方坯。接着将它们减缩至成品或半成品的产品形式。大多数成品形式采用热轧和冷轧加上退火、喷砂和酸洗组合生产，但无缝管和某些形状的产品则通过挤压和随后的冷加工生产。随着产品截面厚度的降低，有时候采用加氢光亮退火来生产具有干净、光滑表面的终产品，而不采用化学酸洗。 在不同的冷加工过程中，诸如轧制或拉拔，镍合金会显示出每种合金具有的加工硬化特性。对于成分比较复杂的合金(高合金含量)和含碳比较高的合金，加工硬化率通常比较高。简单合金，诸如商用纯镍有时候能够轧制或拉拔而不需要增加中间退火步骤。但是比较起来，大多数镍合金要求中间退火以促成再结晶，并为进一步减小截面而软化。 镍合金焊接产品原则上用冷拔方法生产，通常采用多道拉拔和退火处理来生产要求的直径和性能。在加工和终生产时的表面修整对生产出便于使用和具有清洁、高延性焊缝的焊接材料是非常关键的。
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