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| 模具在制造机械加工钢材样品截面分析硬度计 |
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模具在制造机械加工钢材样品截面分析硬度计模具制造质量对模具寿命的影响 模具制造过程中毛坯锻造、预处理、淬火硬化及表面强化等热加工工序对模具的性能和使用寿命有很大的影响。从模具制造工艺和模具寿命的关系出发，对热加工工艺的要求为：通过合理安排锻造工艺避免锻造裂纹；通过合理的预处理保证良好的加工性能及冷压加工所需的塑性；通过合理安排热处理工序及操作，避免表面脱碳层、避免淬火裂纹及变形，保证较高的抗热疲劳能力及热强性、保证较高的抗压强度和较高的强韧性等。 模具在制造过程中，机械加工复杂，包括车、钳、刨、铣、钻、线切割、电火花、磨、冷压等工序，模具表面加工质量的好坏对模具的耐磨性、抗咬合能力、断裂抗力等都有显著影响。加工中如果尺寸、精度、表面质量等稍有失误，就可能造成模具的工作条件发生变化，导致模具早期失效。 在模具制造业中，锻坯的质量对淬火变形及开裂倾向、服役时的断裂抗力，都有显著的影响。模具使用的材料中，尤其是工作部分的材料，较多使用合金钢甚至高合金钢。高合金模具钢中，含有较多的共晶碳化物。在大、中截面钢材中，碳化物偏析严重，如不锻造而直接用于制造模具，易引起异常的淬火变形。在低合金模具钢中，也存在热锻压流线所引起的方向性效应，不合理的流线分布容易引起早期断裂失效。 锻造还可以改善模具钢的组织和性能，如使大块碳化物破碎，获得均匀分布状态；改善模具金属纤维的方向性，使流线合理分布；消除或减轻冶金缺陷，如焊合气孔、提高钢的致密度等。为了获得优质的锻坯，应选用足够能量的锻锤，以充分的变形量进行多向反复锻打，注意控制锻件流线和型面位置，以及锻后正确的冷却方法。
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