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| 偏析可分为显微偏析和宏观偏析-夹杂物检测硬度计 |
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偏析可分为显微偏析和宏观偏析-夹杂物检测硬度计大型钢锭的内部缺陷及防止对策 大型钢锭的内部缺陷有偏析、夹杂物、气体、缩孔和疏松等。这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶过程密切相关，有些是不可避免，但程度可控制。这些缺陷，往往是造成大型锻件报废的主要原因。为此，应当了解钢锭内部缺陷的性质、特征和分布规律，以便在锻造时选择合适的钢锭，制定合理的锻造工艺，并在锻造过程中消除内部缺陷和改善锻件的内部品质。 (1)偏析钢锭内部化学成分和杂质分布的不均匀性称为偏析。高于钢锭平均化学成分的叫做正偏析，低于钢锭平均化学成分则叫做负偏析。大型锻件的偏析与钢锭的偏析密切相关。 钢锭的偏析程度与锭型、钢种、冶炼质量及浇注条件有关。合金元素、杂质元素及气体的含量均加重偏析。浇注温度越高，浇注越快，冷却越慢，偏析程度越严重。显然，钢锭越大，偏析程度也越严重。 偏析可分为显微偏析和宏观偏析两大类。钢锭偏析在大型锻件缺陷中可引起常见的宏观偏析，按形貌可分为锭型偏析、点状偏析、波纹状偏析、斑块状偏析4种。 1)锭型偏析。锭型偏析是一种区域性偏析，在横向低倍酸浸试片上因偏析区呈现和锭型轮廓相对应的方框形或框形特征而得名。钢锭中V形偏析、^形偏析以及负偏析区都是形成锭型偏析原因。 防止锭型偏析的一般对策是：①采用真空碳脱氧技术和底吹氩工艺；②选择适当的钢锭模设计参数，适当减小钢锭锭身高径比，增大锥度，增强冒口保温能力；③严格控制浇注温度和浇注速度。 2)点状偏析。钢液在凝固过程中由于选择结晶，结晶前沿钢液为C、S、P等元素所富集，而随着温度降低，气体在钢中的溶解度下降，在结晶前沿析出形成气泡，随气泡上浮逸出，使富集杂质的钢液沿气泡上浮的轨迹形成条状或须状偏析，在横向低倍酸浸试片上呈分散的深色斑点，称之为点状偏析。
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