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| 铝及铝合金制件进行电抛光加工样品检测硬度计 |
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铝及铝合金制件进行电抛光加工样品检测硬度计铝及铝合金电抛光的故障及其排除方法 铝及铝合金制件进行电抛光加工时，因影响因素比较复杂，常会出现一些不正常现象，这时就需要根据具体情况，进行认真分析，查找原因，及时排除故障，以维持抛光作业及早恢复，并满足工艺要求。 (1)新配制的含铬电解液，在进行正式抛光作业前，必须使铬酐完全溶解。否则，未溶解的少量铬酐会在电抛光过程中，对铝表面造成“点蚀”现象。促使铬酐完全溶解的常用办法，是把电解液加热到10012一llOC，并充分搅拌。 (2)当电抛光表面出现白膜时，可采用以下办法排除。 a．适当提高电解液温度。 b．适当增大电解液中的硫酸含量。 c．加热电解液，蒸发除去一部分水分，以浓缩电解液。 (3)抛光后若制件表面出现白色无光泽条纹或斑点时，说明电解液组成不合乎工艺规范，必须进行调整。调整法一般是补加适量硫酸和水。 (4)被抛光表面出现麻点状腐蚀时，说明电解液中铬酐太多，或温度太高，或电解液密度太大，也可能是由于硫酸太少。这时要全面认真分析检查，分主次矛盾解决。较好的办法是先适当降低电解液的温度、电流密度，进行抛光试验。若还不能奏效，就需调整电解液的组成。
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