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| 熔融态金属特征-金属晶粒铸造结构金相硬度计 |
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熔融态金属特征-金属晶粒铸造结构金相硬度计大多数常用的铸造工艺及其某些特性。显然，选择特定的铸造工艺时并不存在一种准确无误的方法，但是，建议设计人员考虑上面讨论过的各种因素(公差、表面粗糙度、尺寸等等)和问问自己在这些方面各有什么要求。对于这些问题的答案，应当指出制造一个零件的合理的铸造工艺。 铸造设计 所有金属形式都起始于铸件。锻钢是由铸锭制成的。对大多数其他锻造金属而言都是如此。凝固过程中在铸摸内发生的事情可以对性能产生影响。住制取锻造金属型材的机械和热加工阶段消除了铸造过程的影响，但在铸件型材的应用中，铸造过程的影响仍然需要认真对待。 凝固机理 熔融态金属的特征是金属原子处于随机运动或无规则的状态。在固态时，金属原于通常是有序排列，它们具有晶体结构。在高倍硬度计下，我们可以发现金属是由晶粒组成的，每个晶粒中的原子都有相同的结晶取向。我们已经知道冷作硬化怎样使这些晶粒变形从而强化金属，现在让我们回答这些晶粒是怎样形成的问题。晶粒是在凝固过程中通过原子本身以各种方式依附于晶核而形成的，然后通常以称为树枝晶的树枝状形式长大，等到完全凝固时树枝晶就变成了晶粒。至于树枝晶为什么是晶体长大的自然方式还没有真正弄明白，但是它们长大的实际情况却不需要什么记录证实，看到过冬天结在窗子上霜的人都可以看到树枝晶枝状晶体的长大。当铸件凝固时会发生三个现象：(1)形成晶粒，(2·)在深冷期间的熔液的化学变化，(3)发生收缩。树枝晶和晶粒的形成是很重要的，因为它们会影响材料的性能，树枝晶可能首先形成于模具的冷表面，它们可能从杂质处开始长大，或它们可能随机形核。如果树枝晶在模具壁上长大，就会获得柱状铸造结构。如果铸件凝固得很慢，就会形成粗晶粒。通常不希望出现粗晶粒和柱状晶粒，因为它们使得机械性能具有方向性，有时却需要定向结构，
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