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| 表面粗糙度级别机械加工样品分析图像硬度计 |
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表面粗糙度级别机械加工样品分析硬度计当加工件出现质量问题时能够在各种错综复杂的因素中迅速而正确的分析出原因和排除故障。 制订共轭回转式(行星共轭式与它类同)电火花加工精密螺纹机床精度要求的主要依据有三个方面： 1．主要加工对象的精度和表面粗糙度要求 通常以应用面广的螺纹量规的精度要求为标准，则对其他类型加工件一般均能满足要求。螺纹量规有两个主要技术指标：一是螺纹中径公差为0．Olmm左右。由于考虑到校对量规本身按小极限公差制造时，为了仍能保证加工出合格的内螺纹件，机床能够有效控制的中径公差应≤0．004mm；二是过端螺纹量规工作表面的粗糙度要达到Aa<0．32微米。机床电气和机械各部分应能全面满足这个要求。当然这个表面粗糙度级别标准是按机械加工条件以及对尺寸精度要求和耐磨性等相适应而制订的，同样是Ra＝0．2微米，电火花加工工作表面的耐磨性比机械加工的要好。通常经验，普通经电火花加工达到Ra＝0．4微米表面的耐磨性相当于同样材料用机械加工的Ra＝0．2微米表面的耐磨性。但为确保质量，这里仍按Ra<0．32微米要求处理。 对常规的电火花穿孔、成型和线切割，这个技术指标不容易达到。可是在回转式加工条件下，通过对机床设计提出合理的精度指标，并于制造中予以保证；设计一些新的电源电路和选择适当电参数以及采取某些特殊工艺措施后，这个要求还是比较容易直接从电火花加工达到。 2．火花放电加工特性要求 电火花加工精密螺纹是一项较复杂的综合性技术，它包括需要解决机械、电气、液压过滤、加工工艺以及它们间的协调配合等方面一系列问题。通常采用这门新技术时由于工作量关系，按技术类别组织分工，往往忽视它们间的联系配合。然而综合协凋十分重要，如果对某些技术问题没有共同的认识，很难做好工作。如设备联调时发现不能进行正常连续的火花 或者加工速度特别低，究竟是电气还是机械方面存在问题，或者是者兼有。就需要把电气性能单独调试情况和机械精度全面测试数据联系起来进行分析，才能比较迅速地找出原因，提出解决办法。应特别注意火花放电加工是在一个很小的间隙下进行。
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