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| 铸造干燥和聚合作用下固化注浆成型材料硬度计 |
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铸造干燥和聚合作用下固化注浆成型材料硬度计 注浆成型 在注浆成型中，坯体的固化直接发生在带有佳分散粉末颗粒的均匀悬浮液中。注浆成型尤其适用于纳米和亚微米级陶瓷粉末，以将超细陶瓷粉末在材料结构和特性方面的优点充分用于成型当中。传统的石膏模具注浆成型是生产形状复杂的大尺寸部件及具有成本效益的制造工艺的代表，因此在许多方面适用于技术陶瓷，尤其是在中小批量的情况下。而采用多孔塑料模具并在硅酸盐陶瓷中早已成熟的压力注浆成型则与此相反，其还没有被应用于技术陶瓷当中。 在凝胶注模成型时，生坯固化通过浆液中所溶解单体的聚合作用来进行。如果能够在低猫度的浆料中实现较高的固体含量，就可以通过在室温下无压力铸造以及干燥和聚合作用下固化(<80℃)生产出本身几何形状复杂、收缩率低且形状稳定的坯体。通过凝胶注模装置，可不依赖于材料生产出具有高度形状多样性和较高性能水平的部件。此方法与上述其他注浆方法一样，同样适用于生产由多孔材料和复合材料制成的部件。 流延成型 在生产大面积薄陶瓷层(宽扁状部件)时，流延成型是优先选用的陶瓷成型技术。陶瓷原料粉末在分散液中使用合适的液化器和一种或多种钻合剂组分加工成均匀的流延成型泥料。然后将无气泡的浆料加人可移动浇铸工位中，并且通过在一个确定高度上精确调整的浇铸刀均匀地分布在平的浇铸垫上。在随后的干燥过程中，分散液被均匀地排出，从而降低了薄膜的高度。为了生产出多层薄膜，可以将含有不同粉末的多个层上下重叠地进行浇铸。通过注浆成型可达到的薄膜厚度通常在20μm一1 mm
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