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| 夹杂物的来源金相分析图像硬度计-钢中的夹杂物 |
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夹杂物的来源金相分析图像硬度计-钢中的夹杂物 夹杂物、夹渣 钢中的夹杂物从大的方面可分为非金属夹杂物和异性金属夹渣，其中常见的是非金属夹杂物。非金属夹杂物按其来源又可分为内在夹杂(其尺寸较小)和外来夹杂(其尺寸较大)，通常人们又把外来夹杂叫做夹渣。 钢中的夹杂物破坏了钢的连续性，它们在钢中的形态、含量和分布情况都不同程度地影响着钢的各种性能，机械零件在使用过程中，夹杂物也常常成为疲劳破断的起源。近年来随着真空技术的发展和应用，钢中气体有了大幅度地减少，夹杂物越来越成为影响钢材质量的主要因素为了提高质量并使探伤工作者对夹杂物的形态特征及分布规律有所了解 非金属夹杂物的来源 前已述及，夹杂物的来源大体可以分为两大类：一类为内在夹杂物，这类夹杂物产生的原因很多，例如用硅或铝脱氧后，在金属内形成了氧化硅或氧化铝夹杂物，它们是脱氧的产物；又如钢料中的非金属杂质在高温熔化状态时，可溶于液体金属内，随着温度的下降，溶解度减小而脱溶析出形成夹杂物；另外钢铁在凝固过程中与炉气发生作用或在浇注过程中与空气作用产生氮化物或因二次氧化生成氧化物。这类夹杂物通常是难免的，而且它们的尺寸相对较小。另一类称作外来夹杂物，这是由于冶炼或浇注过程中从设备或容器上剥落下来掺于液体金属内的杂质，例如耐火材料等。它们的特点是无一定形状而且尺寸特别大，超声波探伤中能够发现的大都是这类夹杂物。 归纳起来，钢中非金属(内在)夹杂物形成原因主要有以下几种： (1)钢在熔炼过程中的反应产物，主要是脱氧反应的产物。钢料中的杂质大都在氧化期沸腾时上浮，但如果氧化期沸腾不好，杂质因不能上浮而留在钢液中。 (2)钢液在降温及凝固过程中脱溶析出形成的夹杂物。例如硫由于溶解度的降低形成硫化物；钢中的氮则可脱溶析出形成氮化物等。 (3)钢液浇注过程中的二次氧化也是钢中夹杂物的一个重要来源，有时它使钢中夹杂物成倍增加，钢液一次氧化形成的夹杂物尺寸较小，一般r<10μm；而二次氧化的夹杂物尺寸则较大，一般r>50μm。
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