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| 热工具焊接检测硬度计-挤压成型组件的焊接工艺 |
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热工具焊接检测硬度计-挤压成型组件的焊接工艺 工艺描述 热工具焊接，也叫热板焊接、镜面焊、台板焊、对接焊或者对接热熔焊，是一种广泛应用于连接注射成型或挤压成型组件的焊接工艺。 此工艺用了一个热金属板，也叫热工具、热板或者是热台板，用它来加热和熔化热塑性工件的交界面。一旦交界面被充分地熔融或软化，热板就被移走，工件在压力下被挤压到一起便形成了焊缝。在焊接过程中的加热和连接／冷却阶段，需要给工件施加一个轴向负载。焊接可通过两种方式来进行：按压力焊接或按距离焊接。两种工艺都由四个阶段组成， 在按压力焊接的阶段，工件和热板接触，施加一个相对高的压力用来保证工件和热板的完全接触。热量通过热传导从热板传递到工件，使得终其局部温度升高。当温度达到塑料的熔融温度后，熔融的材料开始流动。这种熔融过程消除了表面缺陷、翘曲和连接表面的塌陷，可得到光滑的边缘。一些熔化的材料由于施加的压力被挤压出连接表面。 在第二阶段，熔融压力降低，使得更多的热量渗人到材料中并使熔融层变厚；熔融层厚度增加的速率取决于通过熔融层的热量传导量。熔融层厚度随着加热时间(即工件和热板接触时间)的增加而增加。 当熔融层厚度达到足够厚时，将工件和热工具分开，这是第三阶段，即转变阶段。当工具被移走后，压力和表面温度降低，这个阶段的持续时间要尽量短(理想的话，少于3s)，以防止熔融材料过早地冷却。如果转变时间太长的话，一层薄薄的结实的“皮肤”就会在连接表面形成，影响焊接质量。 在第四阶段，工件在压力下连接起来，随着冷却和固化使得熔融的材料向外侧面溢出。这一阶段，分子间的扩散造成决定连接强度的聚合物分子链的缠绕。由于在冷却阶段会形成 终分子结构和残余应力，所以在冷却阶段维持压力来限制翘曲显得重要。在这个阶段，产 生了影响连接处化学稳定性和机械特性的微观结构。
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