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塑料制品设计中空成型工艺不同的应用-检测硬度计
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塑料制品设计中空成型工艺不同的应用-检测硬度计

中空成型工艺

对特定的应用场合,选择理想的工艺时容易混淆,但从技术角度和
经济角度考虑又很重要。这一点对于刚承担塑料制品设计和开发项目的
应用工程师特别重要。

  熔芯注射成型是投资高的工艺过程。它需要两套模具、两套成型机
和两个工序过程,还要加上把模具预成型件从铸造机移到注射成型机和
熔化预成型件的工序。尽管有多个工序,但考虑成型制品与所替代的铸
造和加工的金属制件或塑料多件组装体相比,这个工艺仍然成本低。

  熔芯注射成型所用模具与金属铸造和传统高压注射成型的模具相同
。熔芯注射成型可以用热塑性或热固性塑料,可用或不用能经受预成型
件熔化过程的增强纤维,这取决于具体所用的合金,烘箱温度可设定在
185~235℃。

  这个工艺的改进版是用能在注射成型件中溶解的特殊材料替代低温
熔融金属合金。热水是现在用的普通的溶剂。但现在对这个新工艺理
解得还不够,也没有广泛使用。但是,如果能够商业推广应用,熔芯注
射成型将采用低温塑料材料。

  这个工艺的优点是能够制备中空的或深度切削的单个塑料件,这些
制品不能制备成单件。熔芯注射成型能够注射成型生产非常复杂的制品
,拥有良好的外观和尺寸精度。可熔化的模芯也可以有光滑的复杂组合
内轮廓,而这样的轮廓不能用机械加工或其他塑料成型工艺制备。水泵
或空气进气歧管等制品就是这样的范例:内表面光滑、形状符合空气动
力学要求,从而提高制品的使用效率。

 


 
 
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