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测量工件精加工后的表面粗糙度精密工具显微硬度计 表面粗糙度与精整加工产品设计人员经常力图使设计的机器能够运转迅速，经久耐用，并比老产品更为精密。高速机械，具有较高的承载能力和速度。例如，轴承、密封件、轴、机械导轨和齿轮等在尺寸和几何形状方面都必须精密。可惜，大部分制造方法所生产的工件，其表面不论从几何形状还是从表面质量来看，都是不能令人满意的。 为了获得完善的产品，现在人们比过去更加注意力集中在本章所述的精整加工方面——珩磨、研磨和超精加工，每种加工都是专用产生某种特殊几何形状的表面和改善某些不规则缺陷的。因此，在生产程序中采用时，必须仔细考虑，而且，每种加工都是精密工件机械加工的后一道工序，这些工序前面，通常是磨削加工。工业上如何控制和测量工件精加工后的表面粗糙度。 产品具有优良的表面粗糙度，对人们还具有吸引力。为了达到这个目的，挤压模和精密铸造不配伍（例如两个硬度很高的表面相互跑合）时，表面稍为粗糙，有助于润滑。 为了适应某些零件的磨合需要，应具有一定和表面粗糙度。大多数新的运动零件，由于几何形状误差，运转时的间隙，以及热变形等原因，并不具有完全润滑的条件，因此，磨合过程实际上是去除金属的过程。工件的表面修理既要使其具有足够的粗糙度以得到合适的磨合，同时还应具有足够的平滑度，以达到预期的使用寿命。表面过于平滑，初期磨损很慢，事实上，表面不可能磨合，此时，不适当的间隙，还会发生局部热质点和增加油耗。若表面过于粗糙。磨合时质点过大。这些大的质点。如同磨粒，使磨损加速。
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