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回转式加工不对称螺纹轮廓测量光学投影仪一般只需在任选5mm行程内偏差不超过0．015mm就可以了。因此丝杆制造精度就可大大降低，因为加工过程中工件螺纹中径尺寸还有预测量规和校对量规来检查，对于接近于规定尺寸每隔0．Olmm左右的尺寸差，可用量规测量判别出来。 要满足上述要求，必须有效地消除丝杆和螺母的间隙，这个间隙通常可从刻度盘正反交替转动产生的空回现象观察出来。实际结构中一般可采用两个差动组合螺母消除空回间隙，适当调整两个螺母间的距离，可使两个螺母分别与丝杆螺纹左右侧工作面紧贴。但仅仅如此有时还不够，在径向进给受自动控制频繁进退的作用下，由于磨损或变形等情况，微量的松隙很快就会出现。而松隙空回又会直接影响自动进给控制的工作稳定性，自动进给控制工作愈不稳定，愈易使丝杆螺母间的磨损加快。实践证明，以组合螺母消间隙机构为基础，再加上适当强度的拉簧或悬重，可较好地消除间隙空回，保证刻度盘读数复位精度和运动平稳性。五、分段移位偏差及精度要求 沿螺纹电极轴向作分段移位是同步回转式加工螺纹时解决电极损耗补偿、保证螺纹牙型准确成形的重要条件。分段移位要求移位前后两个位置电极上未经电蚀损耗的螺纹牙型轮廓对准重合。如果产生偏移，严重时就形成错牙，使牙型成形受到破坏，出现深浅不一致紊乱重叠的螺纹，或者使牙型轮廓成为折线状或曲线形。若存在单向定量小偏移，会使工件螺纹牙底层宽，并使牙型轮廓产生两侧不对称的局部弯曲。
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