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铝合金高速切削加工磨损、碎屑表面质量分析显微硬度计 在用干式加工法高速切削加工镁时，可能会产生积屑瘤。积屑瘤会增加过程力，而且对部件表面的粗糙度有不良影响。积屑瘤主要发生在含有铝的镁合金上，其原因在于这种合金要求更高的工艺温度，从而增加了合金的可塑性。使用具有高导热性的锋利切削刃散热，以及使用涂层减少摩擦，都是在加工镁时避免产生积屑瘤的有效方法。在干式加工方法中产生的具有高度自燃性的碎屑几乎无法用防火技术加以控制，所以更多地使用冷却润滑剂来切削加工镁。 冷却润滑剂有多种选择，可以使用纯净的油，但是需要更高的开支，因为与使用含水介质的情况相比，油屑混合物的火灾危险性更大；水溶性冷却润滑剂既解决了排出碎屑的问题，又消除了火灾危险，但在冷却润滑液的成分方面，必须注意镁也可以和水反应，特殊的成分可以降低这种反应性。此外，必须保证该乳状液是足够稳定的，因为镁离子的形成会导致水硬度提高，从而引起乳液分解，使其无法使用。通过增强缓冲作用，可以产生氢氧根离子，来减缓pH值的升高。行业协会规则204“镁处理”提供了对于处理镁及其合金的安全方面的指示。 铝合金属于适宜切削加工的金属。由于铝通常具有较低的切削力、良好的导热性且较低的熔点(500℃一600℃)，因此其切削温度低，刀具磨损率也低。铝合金具有良好切削性能的前提是，使用由高速钢、金刚石或硬质金属制造的带涂层或不带涂层的锋利刀具，以及适当的加工策略(干式加工、湿式加工、小量润滑)。由于硅在铝中的溶解度高，通常不使用以氮化硅为主要成分的陶瓷刀具。 铝合金的可切削性主要通过尺寸、刀具磨损、碎屑排出和表面质量来衡量。 此时，刀具磨损主要是由于硬质材料(如氧化铝、碳化硅或游离硅)的影响造成的。特别是在轻址化结构中使用具有高硅含m的铝硅合金时，由于硬硅晶体的影响，会产生严重的磨粒磨损 此外.铝加工时的高切削速度和高温会导致铝沽污，以及切削刀具的磨损
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