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精加工陶瓷结构部件几何形状轮廓测量图像显微硬度计 复杂的陶瓷部件结构 下面将对设计复杂陶瓷结构部件几何形状和组织结构时的特性加以讨论。 以陶瓷和加工为导向的设计 为了能够正确利用陶瓷材料的性能，必须考虑适当的结构设计措施。由于完全缺乏塑性变形能力，在局部达到材料强度时，陶瓷会在组织异质性临界区域突然损坏。特别是在小半径、尖锐边缘、台阶和根部以及点或线传导力的区域会出现较高的应力。 由于有时会有相当大的缺口效应，因此这些部位会比可预期的组件外部负载更早地达到材料的强度极限。因此，在设计陶瓷部件的结构时，应避免所有会产生缺口效应的几何形状(应力集中)或至少只用能够减少缺口效应或在缺口效应方面优化后的形状。与此相反，陶瓷材料的特殊优点是具有较高的抗压强度。设计陶瓷结构时，应当大程度上利用这一特性，并使部件承受拉伸载荷或者弯曲载荷的区域尽可能小。尤为重要的是，避免所有承载拉力的区域出现强烈的应力集中。 适合加工的结构包括，根据各种成型工艺中已经描述的特殊性调整部件的几何形状。因此诸如将特别复杂的形状分割成几个简单模块的方法是非常有意义的。此外，应当避免超规格的表面和不必要的紧公差。一般情况下，应当将后续加工小化，这样只为后续加工确定较小的加工余量，精加工优先选择绿色加工，只设定较小的残留加工面，并确定无需加工的圆角和倒角。 适合以陶瓷和生产为导向设计的上述措施对复杂的陶瓷部件几何形状有着特殊的意义，因为产品特性所需的几何形状细节往往会与理想的设计原则冲突。所以减少组件重量的方法是尽可能使用较薄的壁厚。作为相互之间连接和支持的间隔板应当包含尽可能大的自由空间，以确保空间、重量尽可能小的部件具有较大的内表面。因此增加的机械性能并不仅仅由主体材料的特性来确定，还取决于内部结构的过渡部分。由于不容易加工到且表面比例较高，因此无法通过后续机械加工进行干预，以尽可能减小表面缺陷。因此，这种方案必须采用近终型加工。
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