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表面硬化零件中氧化物夹杂物全自动精密分析显微硬度计剥落剥落指的是疲劳裂纹发生在表面浅处，并会大面积扩展导致表面从基体上剥落的一种情况。如果表面粗糙度高于形成的润滑膜厚度，粗糙的表面会加剧剥落。 亚表层疲劳亚表层疲劳也被称为表面碎裂情况．只发生在表面硬化零件中。通常，如果零件很薄，亚表层的应力会扩展到更软和更弱的芯材处。，疲劳裂纹从表面下方开始，并终导致零件要么亚表层塌陷而进入芯材出现失效，要么破裂成凹面或剥落。 夹杂物起源描述了初始裂纹产生的机理。它是假设裂纹起源于含有“外来”夹杂物的亚表层的或表面的剪应力场。常见的夹杂物是材料的氧化物，它们是在加工过程形成，并嵌入到基材内部的。这些夹杂物通常硬度很高、形状不规则，容易引起应力集中。一些学者发表了亚表层裂纹起始于氧化物杂质的全自动精密显微硬度计照片(或以其他方式确认)。“这些氧化物夹杂物通常以桁条或细长颗粒团聚物的形式出现…，这为在应力作用下，在不利位置产生高应力集中点提供了更大的可能。从夹杂物开始的裂纹扩展可能保持在亚表层，也可能扩展到表面。如上所述，在后面一种情况下，它提供了液压扩展源点。在这两种情况下，终导致点蚀或剥落。 当一个接触零件在轴向比另一个零件短的时候(常见的有凸轮一从动件连接和滚动轴承)，这种机理可以在表面发生作用。在对压的滚子中，短滚子的端部产生线接触应力集中，点蚀或剥落可能会发生在该位置。这是使用鼓形滚子的一个原因，鼓形滚子除了在XZ平面具有滚子的半径外，还在弦平面具有大的凸面曲率半径。如果接触载荷可以预测，如图7—26所示，由于滚子的变形，鼓形滚子半径可以调整到在接触区轴线方向产生更均匀的应力分布。然而，在轻载荷时，接触面积会减小，因此，高应力将出现在中心；而当载荷高于设计值时，在两端应力集中将会再现。所以，可以将表面设计成部分凸面，但这会导致从直线到凸面的过渡处产生一些应力集中。
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