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渗碳含碳量较低的钢制工件分析图像显微硬度计 常化 许多商业钢材数据和表格都是经滚压或成形后的钢材再经常化处理后的结果。常化过程类似于退火，但在高温下的保温时间较短．并且冷却速度较快。得到的工件的性能比完全回火要强和硬．因此更接近退火条件下的效果。 当一个部件很大或者很厚时，很难通过硬化在其内部得到一致的硬度，通常采用表面硬化。表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的芯部仍然具有强韧性的处理。表面硬化避免了淬火时加热整个工件变形。如果钢有足够含碳量，可对其表面加热、淬火、回火而实现硬化，，对低(中)碳钢，还需要应用其他技术实现硬化。例如，在富碳或氮或二者兼有的特殊气氛中，加热工件，然后进行淬火、渗碳或渗氮处理，也可以进行碳氮共渗处理。在这些情况下，可以得到表面(壳)坚硬的工件，但是软芯，也称为壳硬化。 渗碳就是将含碳量较低的钢制工件在含碳介质中加热或者保温，使碳原子渗入工件表面。氮化是指把低碳钢在氮环境下加热，使钢的表面形成一层硬度很高的氮化铁。碳氮共渗是指将放置在氰化物盐浴中的工件加热到1500下(800℃)，使低碳钢盐浴中同时渗人碳原子与氮原子。 对于中碳钢和高碳钢不需要特殊的人工气氛，因为其本身有足够的含碳量使其硬化。常用的两种表面硬化方法是火焰硬化法和感应淬火。火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰将工件表面加热，随后喷水冷却使其表面硬化的一种表面淬火方法。火焰淬火可获得比从人工环境的方法更深的高硬度表层。感应淬火通过电感应线圈快速加热工件表面，然后在工件芯部加热之前，对工件进行淬火。
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