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| 精炼和合金化浇铸夹杂物全自动精密分析图像显微硬度计 |
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精炼和合金化浇铸夹杂物全自动精密分析图像显微硬度计夹杂物去除的设计准则 中间包就是安装在结晶器的正上方。任何的干扰都将引发二次氧化和卷渣并导致宏观夹杂的形成。这些宏观夹杂随后可以被带入结晶器中并有可能导致铸坯缺陷。此外，钢包与中间包之间可利用的空间通常是相当有限，因此，除了微合金化或防水口堵塞的钙处理外，中问包中通常不需要安装进行精炼和合金化的设施。中间包的目的是减少钢液的热量损失，将钢液平稳均匀输运给结晶器，减少宏观夹杂的形成，大程度促使夹杂物的去除。 成本是需要考虑的另一个重要因素。实施中间包热周转可以大幅度降低中间包耐火材料的消耗。装有控流装置结构复杂的中间包是不适合进行热周转操作的，而且中间包需要快速更换以配合多炉连浇。中 洁净钢生产的中间包技术间包耐火材料的使用寿命是一个必须要面对的问题而且是一个很重要的因素。中间包的外壳必须结实，不容许任何的变形。即使是小小的一点变形也有可能引发结晶器中水口的不对中，并导致结晶器中钢液的不对称流动，对夹杂物的去除产生不利影响并增加了保护渣卷入钢液的危险。 在中间包设计方面，上面所阐述的问题中有一些是相互抵触的。因此，有必要提出折中方案以减少宏观夹杂物。在有效降低中间包内宏观夹杂物方面，下面的一些因素尤其要予以关注： 稳定浇铸过程所要求的： (1)中间包有一个合适的深度和宽截面以促进Stokes上浮； (2)由中间包入口区向出口区流动的浮力流有助于夹杂物的上浮； (3)中间包长度前半部分浮力流的体积分率要大； (4)钢液流以较小的湍动沿中间包钢渣界面流动； (5)从人口区到出口(中间包水口)没有钢液流的短路流； (6)中间包内钢液的滞止体积小； (7)钢液在中间包内有足够的停留时间以促进夹杂物上浮； (8)钢包向中间包输运钢液时采用氩气保护套管或长水口； (9)采用中间包包盖吹氩或中间包覆盖剂进行绝热保温和防止二次氧化； 非稳定浇铸过程所要求的： (10)防止由旋涡和浇空引起的钢包渣带人中间包内； (11)上述的带渣问题也同样会在中间包向结晶器输运钢液过程中出现，这是对中间包浇空深度的一个限制，不能太浅； (12)钢包开浇时，抑制钢液流股在中间包内冲击引起的湍动； (13)钢包开浇和换包时保持惰性气氛； (14)积极补偿浇铸过程的温降。 贯彻实施以上这些技术措施很大程度上取决于当地的环境条件。每个浇铸车间已开发了他们自己防止宏观夹杂产生的优化操作方案和步骤。在这些控制夹杂物的技术措施中，中间包的尺寸和形状已成为影响中间包设计为重要因素之一。中间包的尺寸和形状对夹杂物去除的影响 现代炼钢厂为适应大批量高质量钢生产的需要，板坯连铸机的技术发展已朝着高拉速、高生产率和低成本方向发展。
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