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多晶钢材料中晶粒的晶体学解理实验检测显微硬度计共轭断裂表面的形貌特征延性断裂和脆性断裂之间的区别并不明显。在某些方面，断裂类型是由对断口表面进行观察时所采用的观测尺度确定的。但根据裂纹两个对面(共轭断口表面)之间的吻合度可以进行有效的区分。以及中强钢从纤维状态断裂特征到解理断裂的转变。延性断裂涉及永久性的裂纹缺口发生位移，因此共轭断口表面彼此并不吻合。脆性断裂时，塑性形变量小，因此在断裂后，裂口的两个表面能彼此很好地吻合。但有一个例外，即理想的晶体学解理，在这种情况下，裂口的两个表面从来都不吻合。 利用断口表面形貌分析可以研究延性断裂的扩展，也可以确定造成工程零件失效事件的发生顺序。步是要对断口表面的形貌进行测量。确定三维断口形貌特征有效的方法是使用共焦激光扫描显微硬度计。除此以外，也可以使用维氏硬度标准块观察方法。为了提高效率，两种方法都需要复杂的计算机图像生成系统的帮助。 在紧凑拉伸力作用下，钢原生疲劳裂纹和解理占主导的区域之间形成的伸长区的扫描电子显微硬度计图像。疲劳断裂相对来说比较平坦，但有纤维状的表面。伸长区为塑性形变和纤维状孔连断裂的区域，在解理开始非稳态扩展前，疲劳裂纹的尖端处会发生纤维状连孔断裂。解理面的单个小面上呈现河流状花样图案，这是由多晶钢材料中晶粒的晶体学解理造成的。断口表面的等高线，这是利用维氏硬度标准块显微硬度计对一个平行于裂纹且垂直于裂纹主平面的截面进行观察后得到的。共轭表面彼此可以很紧密地吻合，而在纤维拉伸区，两个表面之间无明显吻合；
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