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模内成型嵌件的优缺点-机械精密零件分析显微硬度计 模内成型嵌件 嵌件可被直接成型到塑料制品上。首先将嵌件放到模具的销子上，随后将塑料注射到模具中，塑料流到嵌件外侧的凹处，这样当塑件冷却后嵌件也就被固定住了。模内成型嵌件方便了机械螺钉的固定，嵌件通常是用金属(如钢、铜和铝)做成的。大多数情况下，模内成型嵌件代表了市场上可见嵌件的抗扭和抗拉的高水平。然而，当嵌件周围的塑料因为冷却而收缩时，它们承受着更多的残余应力。模内成型嵌件经常和热固性材料及橡胶一起使用，因为这些材料内部产生的应力低。 模内成型嵌件有光滑的表面或者不同形状的滚花和凹槽。滚花可以设置 成纵向的或者环向的。环向滚花可以有更大的拉脱力，但可能导致在塑料中产生多余应力；纵向滚花提高了嵌件在扭矩作用下抗旋转的能。 嵌件上的所有尖角都应该去除，因为它们可以产生刻痕或者在塑料中产生应力集中区域；这些滚花上的尖角可以通过翻滚或喷砂去掉 模内成型嵌件内可能存在盲孔或者通孔。盲孔对于某些塑料来说是推荐的，它可以排除塑料进入螺纹的一些风险。盲孔应该是球形圆头的。 一些模内成型嵌件有变形螺纹以产生一个自锁机制。这些嵌件可以在零件振动的时候防止螺纹松动 优缺点 模内成型嵌件在成型时与零件合为一体的，这样就不需要再进行嵌入操作，成型后不再需要时间和劳力。嵌件使高聚物在滚花间很好地流动，连接件很容易拆卸。 缺点包括在嵌件周围的塑料中应力集中现象严重，且延长了成型周期，因为从成型到型腔中嵌件的定位中间需要停顿。如果嵌件没有正确的定位，除了产生废品外，还可能在成型过程中掉下来，能够对贵重的成型设备造成损伤。在成型过程中，塑料材料能够进入到螺纹中，在成型结束后产生必需的反复敲打的操作。如果将成型件回收造粒，则钢嵌件可能导致造粒机转子的过度磨损
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