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涂料占纸或纸板质量涂料制备特征检测显微硬度计现代涂料制备控制的特征 纸和纸板厂的总体要求是： (1)有效地处理与驾驭大量的品种更换； (2)品种更换、断纸、停机和开机都不造成生产损失； (3)涂料的生产灵活而且成本合理；纸张颜料涂布与表面施胶 (4)灵活的配方管理与生产计划； (5)高度准确地将配料加入到混合器中； (6)过程控制系统的高度安全性、可靠性和利用率； (7)灵活的工艺和工艺控制； (8)生产数据的长期归档保存； (9)在操作工协作下有效处理紊乱状况以及资料信息起到支持操作工或工厂员工的重要作用； (10)为操作工提供知识支持的信息系统； (11)控制工厂的物料平衡。 这些要求增加了间歇法的重要性。间歇法在改变状态、追踪能力、质量和安全需要的管理上可能更容易实行。另一方面，间歇系统的专有特征如生产计划、配方不同的各种产品的灵活管理、复杂的程序处理、同步和定时的功能，以及专门的以批量为基础的报告等都不是连续控制的正常运行特征。间歇系统的这些专有特征，使得间歇系统的设计、编程序和开机都比连续系统更为复杂。 涂料过程控制总览 过程的归纳 涂料占纸或纸板质量的份额波动于30％与50％(质量分数)之间，与所生产的纸或纸板品种有关。通常工厂的涂料制备使用15～30种组分，每个配方用5～15个组分。
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