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微孔注塑聚合物熔体结构表征-玻璃纤维的应用 泡孔结构表征 将微孔注射成型的泡孔结构用三个不同区域表征：表层、芯层及两者之间的界面。那么注射成型微孔注塑件就可能有三个不同的层：芯层、表层和表层与芯层之间的过渡层。选择了微孔注塑件的一些典型SEM电子显微硬度计照片来表征微孔注射成型的泡孔结构。微孔注射成型注塑件的不同泡孔构成了复杂的微孔结构，这是决定注塑件质量的关键因素。但是在大多数情况下，减重是预测可能的泡孔结构的简单方式，因为评估密度降比考察实际泡孔结构来确定密度降分布均匀性更容易。 填充材料和增强材料都得益于异相成核和泡孔长大。终的微孔结构可能会受到尺寸、分布、取向和第二相或多相界面能的影响。然而，在异相成核占支配地位的材料中仍然有一些均相成核区。均相成核区的成核不如异相区有竞争力，因为气体极易扩散进低能区。事实上，分子取向、结晶和高应变区产生了界面，因此均相材料也可能表现出异相材料的行为。 玻璃纤维在PBT微孔注塑件中的解取向也很明显。PBT试样中的纤维解取向解释了为什么有时玻璃纤维增强PBT微孔注塑件的物理性能好于未发泡玻璃纤维增强PBT。因此，玻璃纤维增强微孔PBT的高力学性能实际上得益于玻璃纤维的解取向，而非发泡材料本身。 所有玻璃纤维和碳纤维增强的微孔注射成型注塑件都表明纤维总是处在泡孔间的壁上。这就意味着泡孔在纤维周围产生，而不是在纤维的同一个点处产生。这样，纤维仍然被未发泡材料牢牢夹持着，而不是在注塑件的泡孔或缝隙内。这可以解释为什么大多数玻璃纤维和碳纤维增强的微孔注塑件保持的原有力学性能好于未填充的同样材料。 目前纳米粘土填充材料在塑料行业迅速发展。研究发现，纳米粘土有助于促进气体溶于聚合物熔体中。
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