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熔体微孔注塑件表面粗糙度测量粗糙度仪 微孔注塑件减重的经验值是5％～15％。另一方面，不减重或者减重幅度只有0．5％～1％是一些特殊的应用，在充模过程需要低黏度的富气体熔体填充模具而不会产生尺寸问题时注塑件需要很低的表面粗糙度值，而且强度不下降。这可能成为微孔成型另一种众所周知的做法，而且在通常注射成型中的应用潜力更大。 模具冷却系统 模具冷却可能成为微孔发泡的安全问题，因为泡孔越小，脱模前泡孔内的残留压力越高。发泡注塑件必须充分冷却，不仅要达到推出温度，也要形成有强度的未发泡表层，从而能够承受泡孔长大。脱模注塑件的后爆很危险，因为有热气和塑料熔体喷出。后爆有时甚至在脱模之后很长一段时间内才出现，在发泡注塑件上产生气泡。如果模具设计得不正确，流道断裂也是常见的问题。流道总是温度高的地方，因为在模具内此处是厚截面，也是充模的后位置，仍然有压力。有一种误解，即认为减重会在浇口或者流道附近产生无压力区。即使减重20％以上，浇口或者流道处仍然有残留压力，因为减重产生的无压力区只有在熔体自由流动前沿才有，模具还没有完全充满。如果断裂的流道仍留在模具内，会立即停止自动成型过程。除非为此专门设置了类似的安全系统，否则，让操作人员将断裂的流道从模具内取出来很不安全，因为安全装置打开了，而此时单相溶液仍然处于压力作用之下。
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