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金属材料在加工焊接、锻造、铸造检测数显洛氏硬度计 声响异常先兆 设备处于正常的技术状态时，在运转过程中能够感觉到均匀而轻微的声音。如果在设备运转过程中出现其他杂乱而沉重的声响，如连续或间隙发出敲击金属声、短暂而清晰的。嘎、嘎”声或连续的金属摩擦声等。这些设备运转声响异常先兆标志着设备的机械正常技术状态已发生变化。异响故障先兆涉及的范围广，异响故障先兆沉重程度还可以用来判断故障严重的程度、预告设备机械可能发生的机件创伤性程度。所以，声响异常是设备机械技术状况不良的有力证明。对异响故障先兆必须认真对待，仔细检查，正确判断。 裂纹扩展故障先兆 金属材料在加工过程中(包括焊接、锻造、铸造、压延等)引起的夹渣、疏松、缩孔、气孔、砂眼、裂纹等原始缺陷会在使用过程中以裂纹的形式扩展，同时，零件通过磨损、疲劳、腐蚀等形式的后天损伤也会以裂纹的形式扩展，两种扩展叠加在一起，就能使承载有效面积越来越小，应力越来越大，超过材料的极限强度后就突然断裂，形成恶性故障，所以机械恶性故障与裂纹有密切联系。零件中存在裂纹不一定都会造成故障，故障预测关注的是裂纹扩展与否而不是裂纹存在与否。裂纹扩展是设备老化的表现形式之一，它是一种故障先兆，在裂纹扩展过程中能量以应力波形式释放，当释放出的能量足够大时还会伴随有声音发出，就像我们在家里有时能听到家具发出“嘭”“嘭”的声音一样，这种声音是裂纹扩展的迹象。裂纹扩展故障先兆一般难以靠人来监测，先进的声音发射与接收技术是目前捕捉裂纹扩展故障先兆的有效方法，它可以预测裂纹扩展可能造成的故障，及时发出警报。 零件变形故障先兆 零件变形可以改变设备内部相互装配关系，使间隙改变，精度改变，稳定性改变，引发设备故障，故对零件变形故障先兆进行监测也是预测设备故障的重要手段。引起变形的因素很多，主要有刚度不够，温度变化，塑性变形，稳定性破坏变形，蠕动变形等，监测这些变形是设备故障预测的重要内容。
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