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钢铁材料磨粒磨损机理-金属磨粒铁谱分析数显洛氏硬度计 钢铁材料的磨粒磨损机理 为了提高材料的抗磨粒磨损，必须研究材料的磨粒磨损机理。即搞清磨损是怎么形成的问题。到目前为止，磨粒磨损机理并未完全搞清，存在许多种假说。一般认为，磨粒施加到材料表面的斜力，可以分解为垂直于表面和平行于表面的分力，垂直分力使磨粒压人材料表面，水平分力使磨粒与材料表面作切向运动。磨粒压人材料表面是磨粒磨损的***/阶段，而压人材料表面的磨粒与材料表面的相对运动(切削材料或材料被犁皱后再破切除)是磨粒磨损的第二阶段，这两个阶段的综合和不断进行，构成了整个磨粒磨损。当然，如果垂直力使磨粒压人材料表面的现象反复进行，会造成材料表面接触疲劳而局部 当被磨损材料具有良好塑性时，如果压入材料表面的磨粒有锋利的刃口或尖角而且角度适宜，可从材料表面切下细小连续的碎片，即磨损是微切削作用造成的。如果压人材料表面的磨粒是较为圆滑的而且压人的深度较浅，则倾向于犁皱材料表面，即表面材料沿磨粒表面方向上横推而形成“犁沟”。大部分位移材料沿“犁沟”两侧堆积，而后又被磨粒切除。当被磨材料的塑性很低属于膪|生材料时，材料表面的沟槽是由裂纹扩展和表面材料不断破碎脱落形成的。矿山机械磨损失效形式、机理和影响因素 矿山机械零件的失效形式 矿山机械易损件的失效形式主要是磨粒磨损。按照作用的特点，磨粒磨损可分为：凿削式磨粒磨损、碾碎式磨粒磨损和划伤式磨粒磨损。在矿石的粗破、中破、细破三种破碎中，易损件的磨损形式属于凿削式磨粒磨损，其特征是磨粒(矿石)以较大的冲击力切人零件的表面材料，并切下较大的材料碎片，而造成磨损，但属于高应力碾碎式磨粒磨损，其特征是磨粒磨损在两个零件表面之间受到的压力大于磨粒压碎强度被压碎时压碎的磨粒对零件表面产生集中的压力，导致材料中延性组分的塑性变形流动和在反复作用下引起的疲劳裂纹，对硬质组分则造成局部剥落，从而造成磨损并在磨损表面下留下沟槽和凹坑。
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