微孔注塑件-SEM数显洛氏硬度计观察增强材料的泡孔结构一般来说,非结晶性材料的表层厚,估计约占微孔注塑件整个厚度的15%~20%。非结晶性材料的表层厚度是结晶性材料的1.5~2倍。厚表层有助于保持微孔注塑件的大部分弯曲强度。另外,厚表层还会降低微孔注塑件的总减重量。 结晶性材料 结晶和半结晶性材料都有重要的微孔注射成型应用,因其广泛用于不同行业,因此非常常见,典型材料有聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺(PA)。冷却结晶时可能会排出晶体附近的气体,所以结晶性材料的泡孔结构不如非结晶性材料均匀 另外,结晶性材料的微孔结构好,芯层泡孔细小,而且表层和芯层之间没有明显界限。 PP是半结晶性材料,未填充PP难以制得好的微孔注射成型注塑件。未填充微孔PP的典型形态结构。产生这种泡孔结构的原因有三:一是泡孔成核代数不同,一些大的泡孔可能是***/代成核,瞬时长大,从周边吸收气体,随后,第二代泡核也产生很多泡孔,但不能像***/代泡孔长得那么大,因为聚合物基材中所剩气体很少;二是未填充材料中存在异相成核,因为实际加工材料中没有纯的聚合物,异相成核本身就会产生不同尺寸的泡孔;三是气体在实际过程中的分布毕竟是不均匀的,因为对于气体在螺杆中的***佳计量过程而言,工业设备有时问限制和混合能力限制,泡孔可能在富气体处长得快,在气体浓度低处长得慢。 增强材料和填充材料 增强材料通常指的是玻璃纤维填充材料。用玻璃纤维填充的典型材料是PA、PBT等。此外,碳纤维、天然纤维和金属纤维是塑料的特种增强材料。填充材料是填料如滑石粉和矿物质等填充的材料。总之,所有填充材料都适用于微孔注射成型。用电子数显洛氏硬度计SEM观察增强材料的泡孔形态结构,因为肉眼可见泡孔间的玻璃纤维。填充材料的泡孔形态类似于增强材料:一般来说,填充材料的泡孔仅仅好于未填充材料。
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