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孔微孔结构玻璃纤维增强微孔注塑件分析数显洛氏硬度计 玻璃纤维增强微孔注塑件的许多形态结构都表现出明显的纤维解取向，因为即使减重幅度只有5％，玻璃纤维周围的泡孔也大幅度长大。为了证明这一假设，制备出大泡孔(减重25％)的玻璃纤维增强试样，结果表明大泡孔的存在使玻璃纤维解取向更加明显。 PC微孔泡沫中的碳纤维也有明显的纤维解取向。即使是在高剪切力区域的表层处，碳纤维也没有像通常未发泡材料加工时那样取向。由于碳纤维周围有很多小泡孔，所以泡孔长大是泡孔周围纤维解取向的***//原因。 另外，加工条件和气体用量也会显著影响玻璃纤维的解取向。影响纤维解取向的***重要的加工参数是注射速度。这是因为良好的泡孔结构通常是由高注射速度产生的。大气体用量也有助于产生更多的泡孔。而且，纤维本身就是促进异相成核的良好助剂。总之，优异的泡孔结构是改善微孔注塑件纤维取向的关键因素。 在注射过程中还有一种现象，即剪切诱发填充材料迁移…。粒子在注射成型试样横截面中的分布表现出明显的迁移迹象，填充材料从表面向内部迁移。在金属粉末填充材料的微孔注射成型中，重金属粉末总是从高剪切速率处向低剪切速率处移动。相同的情况似乎也发生在玻璃纤维增强材料的微孔注射成型中。然而，***终结果将是玻璃纤维向中心处移动与泡孔长大将其从中心排挤出去两者之间的平衡。 开孔结构 开孔结构是在未填充PP微孔泡沫中发现的开孔与相邻闭孔的混合体。为未填充PP微孔注塑件中开孔与闭孔混合的典型结构。开孔可能是在直的界面边界处形成的“，也可能是壁太薄塌陷所致。由于所有泡孔都小于或等于10岬，所以开孔和闭孔都是微孔。开孔微孔结构可能带来与闭孔微孔结构不同的应用。开孔微孔泡沫的加工主要有两个特点，即高气体用量和大成核作用。这样，开孔微孔泡沫的表面质量甚至比微孔注塑件的闭孔都差。
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