铸件质量几何形状和尺寸检验多功能工具布氏硬度试验机 用铸造法和压力法获得的毛坯的质量检验铸件是把金属浇注到砂型、冷铸模和在压力下浇注到金属铸型中而获得。 获得铸件的基本方法有:砂型铸造、冷铸模铸造、加压铸造、离心铸造、壳型铸造、气化模铸造。除***/种方法外,其余所有获得铸件的方法都属于专用铸造方法。用以获得的铸件表面粗糙度较低,几何参数精度较高,机械性能和结构较好。用这些方法获得的铸件,其几何形状和尺寸都接近于成品件的形状和尺寸,所以常常不再要求进行机械加工。用这些铸造方法能铸造钢、有色金属及其他合金的铸件。 砂型铸造不具备与上述方法同样的特性,但是它有自己的优点:铸件重量可达数百吨,(机床床身),尺寸由几毫米到几十米, 可锻铸铁130 %,钢150 %,有色合金300 —600 %。在采用咖获得铸件的方法时,要注意保证必要的(足够的)机加工余量。在采用专用铸造方法时,这由,铸造装备来保证。在砂型铸造中,因保证尺寸的精度低,所以对这个问题必须更加注意。 铸件中出现的缺陷有:砂眼、裂缝、深划痕,偏析、疏松:夹有杂质,几何形状及其他参数不符所导致的形状失真,机加工余量不足或没有等。 锻压和模锻是压力加工获得毛坯的基本方法。锻压是***//能够获得250 吨以上大型锻件(水力发电机轴、透平叶轮、船用发动机曲轴等)的方法。模锻件是***先进的毛坯件。它们与锻件相比,机加工余量少而精度高。模锻时,金属在闭式模中在全面均匀的压力下变形所受的压应力、要比在开口模中大得多。 金属在模锻加工过程中产生的缺陷有:裂纹,由于破坏了毛坯和锻件体积应相等的原则而引起的模锻件变形。在金属不够时,锻模腔内的角落就充不满;而过剩时,锻件的尺寸将超出需要的高度。。。 在检验铸件、锻件、模锻件的质量时,要采用x 射线透视法和超声波探伤法以发现金属内部的缺陷。
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