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应用表面轮廓仪来观察金属表面磨损及分析磨屑冶金学方面的研究 表面纹理是一重要参数用表面轮廓仪以画出尖峰和凹谷。原来的金属表面由于变形和磨损的结果将继续发生变化，而这些变化可用光学和电子布氏硬度试验机或立体扫描跟踪研究。除了布氏硬度试验机全自动精密布氏硬度计硬度或电子衍射技术也能提供有价值的资料以外，观察表面下层的特性是重要的。不同金属在摩擦接触时会形成金属化合物，使表面或表面下层的成分发生改变。在销钉的斜截面上用微型探测器帮助确定化学成分是很有价值的，虽然这个化学成分也会受氧化的影响。常用X光衍射分析磨屑以得到有关一对摩擦副间冶金学上的相互作用资料。磨损研究结果的应用 有时，在金属和材料磨损率的理论和实验室研究和把这些结果应用到工业实践中之间，存在着明显的分歧。但这种分歧也不一定都存在，而我们所希望的是两者之间都能得到兼顾。 任何时候当对一新材料进行研究时，***/阶段的工作通常是测算随着滑动距离而增加的磨损量。当求得稳定磨损时的斜率后，第二步就是画出磨损率对载荷的曲线。在低载荷时，先有一轻微磨损阶段，接着就是转变阶段，磨损率增加了几个数量级。在试验时，工作者总是不断地增加载荷直到全部的磨损率一载荷曲线完成为止。但是人们不希望机器的运转条件超过轻微磨损范围。这不是说有关转变载荷的知识是并不重要，但今后的力量应当集中在轻微和跑合磨损的机理上来，以便对设计人员提供资料。实验室磨损研究是加速了的试验，但金属的蠕变或疲劳试验也是如此，而它们却为设计人员提供了很多必需的资料。 问题在于，很少可能有把握地说，在一台专用的设备上仅有一种简单的磨损形式，例如，为了避免不需要的磨粒磨损，除了用有效的外部密封外，必须考虑界面的几何形状以便确定能否防止磨屑进入界面。必须从腐蚀的观点来考虑润滑油和零件材料的相容性。很清楚，研究和其结果的应用之间并没有被多大的鸿沟所隔。无疑地在它们之间是有矛盾的地方，但是目标应该在摩擦零件的研究工作者、制造厂和使用单位之间互相交流经验使所有的隔阂都打通。
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