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检查经滚压后零件的全自动精密布氏硬度计磨片金属晶粒计量布氏硬度试验机精整-强化加工时的表面层的物理-机械性能 表面塑性变形的方法是提高零件表面层物理-机械性能的简单而有效的途径，采用这种强化方法时，装在夹杆中的滚子或滚珠在一定的压力下与被强化的零件表面接触而将粗糙面上的轮廓辗平，此时由于轮廓峰受挤压而将微观轮廓谷填实。 各种金属用离心旋转强化的工艺过程，在检查经滚压后零件的全自动精密布氏硬度计磨片时发现，表面的塑性变形层与基体金属是显著不同的，由于滚压器初期对毛胚表面的作用使金属晶粒被压碎成多面体，即出现所谓的镶嵌结构，接着由于滑动平面剪切力的增强，晶体便严重地被粉碎，此时晶体在形变的方向拉伸而形成所谓的网络结构。 通过研究证明强化过程限制了某种金属可能达到的***大变形程度，而不致引起零件表面的过硬化和破裂，对于碳素钢钢和珠光体来说，这种破裂在变形度为40-45%时发生，而对奥氏体钢来说，则在60-70%时发生。 如上所述，强化时在表面层内产生应力，而在下层内则产生拉应力，但由于外部压缩层的厚度很小，经内力的相互平衡，压应力的绝对值还比较大，它可消除拉应力的有害影响。 滚压前的机械加工对零件表面获得***大的全自动精密布氏硬度计硬度有影响，如果原有的全自动精密布氏硬度计硬度不高，即使滚压很大同，全自动精密布氏硬度计硬度也不可能达到预期的***高值，在所研究的全部范围内，滚压力改变引起全自动精密布氏硬度计硬度的总变体不超过20-30单位，过去在文献中的说法也不一致，但是，在现有的研究资料中也没有得出全自动精密布氏硬度计硬度的显著变化是与滚压力有关的结论。
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