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渗碳体铸件质量布氏硬度试验机量仪器-铸铁分析布氏硬度试验机 |
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渗碳体铸件质量布氏硬度试验机量仪器-铸铁分析布氏硬度试验机硅:硅对球铁性能的影响仅次于碳,也是主要的合金元素之一。 硅是一个强烈地促进石墨化的元素,因为硅能使铁碳合金的共晶及共析点向上、向左移动,使铁在较高的温度下发生转变,有利于碳和铁原子的扩散,有利于自由渗碳体的分解,降低了碳在固相和液相中的溶解度,增加了碳原子的活度,所以促进了石墨的析出和长大。 硅高,加强了石墨化作用, 减少了白口倾向, 减少了缩松,增加并强化了铁素体基体,提高了球铁的塑性和韧性。但是,当硅量过高以后, 由于硅的原子半径比铁的原子半径大,所以,溶入铁素体中的硅,引起晶格畸变,使铁素体变脆,显著的降低了球铁的韧性,特别是在低温下工作的球铁,更要严格控制含硅量。 处理球铁时, 为了提高铸件质量, 普遍采用了孕育的办法,也即给球化处理以后的铁水中再加入一部分以硅为主的合金元素。为了不影响球铁的总硅量,通常将原铁水的含硅量降低,以增加孕育剂中的硅量,加强孕育的效果。 在有衬电渣炉中熔化铁水, 正适应了处理球铁时对原铁水低硅量的要求。因为自耗电极熔化以后,硅量通常被烧损15—20%,所以给处理球铁提供了一个有利的条件。锰:锰是一个阻碍石墨化的元素,其原因是:锰能加强碳和铁的结合力, 降低碳的活度, 增加了渗碳体的稳定性。锰能够脱硫,和铁水中的硫作用生成高熔点的MnS,由于MnS比重小,易飘浮出铁水,从而降低了铁水的含硫量。锰能部分的熔入铁素体,提高了强度,降低了韧性。近几年,发现锰在球铁中有严重的偏析现象,它富集在共晶团的晶界上,结果使晶界易形成珠光体,严重时生成碳化物,使球铁的塑性和韧性降低。所以,希望球铁的含锰量低一些为好。一般控制在0.3~0.8%。 用电渣炉熔化的铁水,锰烧损10%左右,由于电渣炉脱硫能力强,降低原铁水的锰量,对脱硫问题不大。容易掺合金 为了进一步提高球铁的综合机械性能,常给球铁中加入钼、铜等合金元素。铜由于熔点低,是比较容易加入的。而钼熔点较高,我们在处理含钼球铁时加入纯钼(有的厂加钼铁),一由于铁水温度高,又加之电渣过程稳定,钼的回收率达98%以上。 钼在球铁中主要用它增加淬透性,提高耐磨性及改善材质的均匀性。由于钼是一个强烈的稳定碳化物的元素,容易富集在晶粒周界并对磷有敏感作用,所以,不宜加得过多,一般为0.2~0.3%。 铜能提高淬透性,促进珠光体细化形成索氏体,可改善材质的均匀性。不少工厂采用铜与钼同时加入,以综合各自的优点,克服缺点,我们加铜0.4%。
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