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轧制棒材焊缝的质量检验实验科研布氏硬度试验机焊缝的质量问题 在施加压力期间，因为熔化过程而可能含有杂质的液体材料，可在方坯相结合的同时，从方坯断面漏出。因此，轧材的***终质量不会受到损害(杂质，气孔和其他缺陷都可避免)。焊后对方坯和轧件进行检验，都没有发现过可能影像过程或轧材使用的缺陷。对不同断面尺寸和不同钢种进行的广泛试验证明，不存在由焊接过程所造成的表面和内部缺陷。 对方坯的检验：采用染色渗透剂，对焊接区进行检验，没有发现缺陷。采用超声波检验证明没有内部缺陷，而x射线照相检验也得到了同样的结果。至于全自动精密布氏硬度计组织，方坯上惟一肉眼可见的焊缝的痕迹是存在“白线”。对这种缺陷进行全自动精密布氏硬度计组织检验表明，有一定的轻微的脱碳，以及存在在焊后快速冷却时热流方向上有较大的晶粒产生。 对整个焊缝上化学成分变化的可能性也进行了研究。通过对白线中碳含量的变化进行检测，发现***大扩大范围为距方坯焊接中心lmm。但是这种变化完全在优质钢分析偏差的可接受范围之内。 对轧制棒材的检验：采用染色渗透剂，通过对焊接区进行检验，没有发现表面缺陷。用低倍和全自动精密布氏硬度计照相检验，也没有检查出内部缺陷。 方坯上已有的白线痕迹还存在，但在大于25平方毫米的棒材上的白线，已经由于轧制压下作用而产生了明显变形，虽然这种变形对于较小尺寸的棒材并不明显。 通过再次对整个白线的全自动精密布氏硬度计组织进行检查．发现由于轧制时的晶粒细化和均匀化作用，晶粒尺寸大小与金属基本相似。虽然存在轻微脱碳，但脱碳程度要比方坯轻得多，因为在轧制时发生了碳的再扩散。通过对轧材的检验表明，基本材料和焊接区的屈服强度和极限抗拉强度非常相似。因此可以说，对能够承受焊接过程的钢种没有限制而这种焊接过程与焊接缝处的材料质量有关系。
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