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全自动精密制样之精磨与抛光-全自动精密研磨表面微观结构精磨与抛光 下一个更佳的抛光过程是精磨与抛光，这个过程中使用弹性工具，例如：木头、塑料、硬纤维、硬橡胶等，有的甚至用较粗砂粒，也可以得到好的表面光泽。然而，砂粒越粗，表面微观结构就越差。这是由钢的晶体结构引起的，这种结构由不同硬度的颗粒构成。铁酸盐和镍组分是软质组分，与那些诸如渗碳体和碳化铬等硬的组分相比，用弹性的和软质载体就能较快速地除去它们。回弹性的载体失去硬颗粒，而洗去表面较软的组分。用弹性抛光载体进行的抛光时问越长，晶体结构越粗糙，橘皮剥落效果变的更明显、更突出。抛光 抛光使用的软质工具专门用于加工光泽表面。用毛毡、皮革、织物制成的软质工具，甚至在较粗糙的表面上，有可能生产出高光泽度。精磨体嵌进并被保留在很软工具的整个尺寸上。如果仅用糨糊进行抛光，即无润滑剂，由糨糊、颗粒和去除的材料在模具表面形成一层几乎连续的、有光泽的深色层(使用毛毡时除外)，磨光模具表面，生产出有光泽的表面。一般而言，抛光时间越长，晶体表面越粗糙。因此，如果以必要的维护和清理手段完成抛光的所有准备工作，在创造高质量表面抛光中，抛光应该总是***短的操作。过去传统的精抛光方法是使用金刚砂布和金刚砂纸，在这里有意识地没有提及。金刚砂布有回弹性，因而不适用于超精抛光，原因先前已经解释过。金刚砂纸比较稳定。在任何一种情况下，存在的危险是，颗粒不能被牢固地控制住，因此易于脱离、划伤表面、留下深深的擦痕。在处理薄边和窄小的狭槽时，不用金刚砂纸很困难的。为此，特级金使用，形成一种有用的工具，必须采用短行合边缘
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