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| 各种金属磨粒类型分析用图像光学分析硬度计 |
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各种金属磨粒类型分析用图像光学分析硬度计 触针形状与针尖半径：实际情况表明，工件表面粗糙度形成的角度不小于150 度。因此，触针针尖的角度一般要求90度或60度。为了耐磨，触针一般用金刚石做成。为了能磨尖，故按金刚石晶体形状作成90度的棱锥形，但也有作成圆锥形的。针尖半径的大小将直接影响仪器的分辨力，从分辨力出发，越尖越好，但无穷小的针尖，既造不出来，又保持不住，而且太尖了也会划伤工件。实验室用高精度仪器的针尖一般为2um 和1um ； 车间用仪器为5um 和10um左右。针尖是否有崩尖或磨损现象，可用生物硬度计或双管硬度计做初步地检查，若要仔细地检查，可采用扫描电镜。对于装在传感器上的针尖，可用“刀片法”进行检查。 所谓刀片法，就是把尖刃（刃尖半径0.2um 左右）刀片夹于块规内，让刀刃露出一些，用仪器对其进行测量，画出其1000X1000 倍的放大图形，然后根据此放大图形来评定针尖半径。 各种磨粒类型的判断，是依靠双色硬度计和扫描电镜进行，双色硬度计可以确定磨粒是游离的金属还是化合物，而偏振光又可以得到的关各种化合物的晶体结构资料。 扫描电镜能很好的显示出磨粒的形状。通常磨粒尺寸超过20um被认为是严重磨损的大磨粒，接近2um 以下称为小磨粒，大小磨粒数量的比例是表明产生严重磨损的一个特征。 有色金属或其它非金属磨粒的判别，可以采用双色硬度计再配合某些特殊技术（如谱片加热法等）加以识别。
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