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光学硬度计在原材料表面粗糙度测量的应用 |
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光学硬度计在原材料表面粗糙度测量的应用 热处理工件的设计工件材料的选择及其热处理,应求助于冶金学家或有经验有热处理专家。冶金学家和与设计参数有关工作者一起结合,按制造及成本限制等要求,去选取佳的材料和热处理,有见识的设计者能够联系冶金学家,同时知道为什么选择某些一特定工艺,它又是如何去完成,以及重要的是把资料转到热处理人员之贯彻执行。 许多手册提出如何选择合适淬透性的钢材,如何确定适当的表面硬化层深度,什么时候应避免采用形状不对称的工件,或对热处理工件如何设计,然而,许多微细的设计要求,经常人们忽略。 原材料的表面状况,经常是被忽略的,大多数轧制棒具有脱碳表层,在热处理前这脱碳层一定要切除,合金钢进行淬火回火时,脱碳区域不能透彻硬化,所以欲硬化的表面必须机加工支脱碳层区域以下,也就是说,需要硬化表层时,脱碳层一定要切除,工件进行氮化时,每一处的脱碳层都要被切除,甚至并不需要硬化的表层也要把脱碳层切除,这是由于在脱碳层区域,氮化后产生一很脆的薄层,在轻负载时,极易剥落。 螺纹以及工件上具有尖锐的边缘时,如果要进行表面硬化,需要特别注意。在尖锐的边缘处,工件是整个地被硬化了。有某些例子,如果没有具有韧性和延伸性芯部的支持,表层就不能承受冲击和负载。氮化后的螺纹,在应用时,易发生脆性损坏。对精密工件的螺纹部分,地表面硬化时,应予以保护。如图37-4所示突然改变壁厚的薄截面件,若不经心地进行硬化可能把工件硬透。按典型零件的一般规定,软的内芯至少是截面的30%.
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