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增碳或脱碳磨削表面金相分析图像硬度计厂商                      淬火时的表面效应              工具的工作部位是刃口或者表面。在热处理期间,工具的这些部位很可能无意中发生了增碳或脱碳。在钢厂,热加工和退火处理期间,退火毛坯常发生表面脱碳。但在多数情况下,这种脱碳不会造成危害,因为加工工具时,会把脱碳层去掉,露出有代表性的新的表面。然而在淬火加热时发生的脱碳,将要求磨削表面,以去除软的低碳的表面层。为了解削,要求              淬火工其在淬火前留有足够的余量,以便能达到规定的尺寸。而且麟削费用很贵,在有些情况下磨削很困难,例如弓形锯条。后,磨削马氏体组织时如不谨镇可能形成裂纹。局部过热以及局部膨胀随后又收缩,在硬而脆的组织里都会导致开裂。无论何时只要看到工具上的裂纹与磨削方向垂直,就完全可以确定这种裂纹是在磨削中产生的,而不是在热处理中产生的。              在高的淬火温度下,防止表面化学变化十分必要。把钢件装在铸铁屑中很容易实现这个要求。但这样做减慢了加热速率,妨碍对高退下的时间的严格控制,因为难以确定在什么时候钢达到了合适的沮度。也可用碳制的雄子装钢件而达到防护的目的。在1000℃以上,              碳雄里的气氛接近66%N2 + 34%CO ,如果在预热期间没有氧化皮,这时就不会形成氧化皮和脱碳。 一些适当的液浴如能恰当地保护金属表面免受氧的作用,它就能够防止金属表面的成分变化。在高温下破化硅涂料或在液浴表面撇上类似的物质能达到这个目的。              已淬硬的高速钢在氮中或在氧化物的盐浴中进行扭化,能获得非常硬的切削刃。这些处理的原理前面已经讨论过。

 


 
 
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