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| 金属焊缝定量分析硬度计的放大倍数和视场的数值 |
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金属焊缝定量分析-硬度计的放大倍数和视场的数值 按照尺寸或尺寸组统计夹杂物的数目(借助目镜的刻度)可给出可靠的定量的评定，在此基础上计算肺片上夹杂物所占的面积和金属中夹杂物的体积百分数。为了减少相对误差，在测量时正确选择硬度计的放大倍数和视场的数值有很大的意义。夹杂物的尺寸和金属被夹杂物污染越小，放大倍数和视场应当越大。 由于必须统计数较多的视场，夹杂物的定量评定是费力的工序。但是在利用视频硬度计时，耗费的时间和劳动可缩至小。 对焊缝金属来说，具有很小尺寸的(1微米级或更小)夹杂物—弥散夹杂物是其特点。普通金相分析:不能提供关于焊缝金属中夹杂物数量的完整概念，因为绝大多数夹杂物具有小于2微米的尺寸，也就是说接近光学硬度计分辨能力的极限(或者，甚至在分辨能力之外)。 同样，在焊接过程中由渣中还原出来的硅和锰同溶解在金属中的氧反应(在金属的温度降低时)，使焊缝金属被氧化物夹杂污染。因此在埋弧焊时，锰、硅还原过程在增加焊缝金属中锰和硅含量的同时，也引起其中氧含量的升高(以非金属夹杂物形式)。 夹杂物不仅是氧化还原的产物，而且也可能是其他反应的产物。例如，电弧气氛中氮为金属所吸附不仅导致气泡(气孔)的形成，而且如果在液体金属温度下，存在着能够在熔融体中形成强氮化物的元素(例如错、钦等)时，也可能导致形成氮化物夹杂。
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