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| 金相硬度计下观察渗碳钢制零件硬质碳化物的含量 |
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金相硬度计下观察渗碳钢制零件硬质碳化物的含量 磨削裂纹有两类：当磨削热使工件温度升高到180 ℃左右（与回火阶段相对应）而产生的磨削裂纹，称为类磨削裂纹，它的特征是裂纹与磨削进给方向垂直，并呈平行线状裂纹，当磨削热使工件温度升高到250-300 ℃左右（与回火第二阶段相对应），产生磨削裂纹称为第二类磨削裂纹，其特征呈龟甲状，检查磨削裂纹可用盐酸浸蚀法，在金相硬度计下观察，磨削裂纹处显微组织为屈氏体或索氏体。 磨削热是由砂轮与钢接触摩擦而产生的，因此砂轮的种类和粒度、以及钢种的不同，都对磨削热有很大的影响，钢的硬度越高，硬质碳化物的含量越多，钢的导热系数越小时，则越容易产生更多的磨削热，而使工件接触部位温度升高，高碳又含有铬或钼的合金钢，容易产生大量的磨削热，使工件温度升高。 渗碳后二次淬火和一次淬火的淬火温度渗碳钢制零件，经渗碳后，其表面含碳量很高，而心部末渗碳部分的含碳量很低，即使零件表面层和心部的合金元素含量相同，但含碳量毕竟相差很大，因此可以粗略地把渗碳零件看做是两种钢组成的复合材料，这样，渗碳件进行热处理，无论是二次淬火，还是省略的一次淬火，都相当于把两种钢在相同温度下，同时进行热处理，在这种情况下，所选用的淬火温度应能同时满足渗碳层的心部双方的要求。即，需要确定对渗碳层能获令人满意的显微组织的淬火温度和对末渗碳部分能获得良好的显微组织和机械性能的淬火温度。
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