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| 细小精密构件显微硬度测试,所用的载荷小于200gf |
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细小精密构件显微硬度测试,所用的载荷小于200gf 布氏硬度测试材料在压头下流动和加工硬化（或加工软化）的方式影响压痕的形状，取决于变形过程的不同性质，压痕四边可以形成凹曲线或凸曲线，这会引起读数误差。 显微压痕硬度测试 显微压痕硬度测试（或显微硬度测试）所用的载荷小于200gf ，因而形成的压痕非常小，200gf的载荷在中等硬度金属表面上形成的压痕约为50μm ，这类测试特别适合于在微观尺度下探讨硬度的变化，它可用于测量第二相粒子的硬度，在一晶粒中查出出现硬度差的区域，显微硬度测试还可用来对手表部件这样细小而精密的构件进行常规试验。 尽管人们已经作出了一些努力，在显微压痕测试的标准化以及将其推广到宏观压痕结果方面仍存在一引起问题，这里有几个原因，任何材料的显微硬度几乎总是高于其标准宏观硬度。此外，显微硬度随载荷而变化，初，显微硬度值有一段上升的趋势（直至载荷到几克为止），然后其值随着载荷的增大而下降，在非常低的载荷下，测量到的实质上单晶的硬度；压头华为“看到”单晶体，压头引起的塑性变形限制在该晶粒中，随着载荷的增大，近邻诸晶粒出现塑性变形，进而达到真正的多晶体变形阶段，正如我们熟知的那样，晶粒尺寸对金属的屈服强度和加工硬化特征具有显著的影响。
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