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焊接自动化技术的特点-焊接熔深金相分析硬度计 |
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焊接自动化技术的特点-焊接熔深金相分析硬度计弧焊的自动控制及其特点 从自动控制的观点来看,焊接(特别是电弧焊)和其他加工过程的控制有着不同的特征,所以,焊接自动化控制也和其他加工工艺的自动化控制有它不同的特点。下面就来阐述这个问题。 研究弧焊自动控制时,其控制对象必须是电弧焊本身,这就产生了用什么样的物理量作为被控制量才能恰当地反映出弧焊对象这样一个问题。这是议论得多的问题。当产生了电弧而焊接过程正在进行时,可以在产生电弧的附近(如果前提是反馈控制,就必须考虑近弧区诸量的检测,如果采用距离电弧很远的地方的检测量作为被控制量,就有一个时间延迟的问题),将焊接过程中的直接变量或者间接变量中可以测量的、而且是“测量性能良好”的量,作为评定焊缝质量的指标。焊接过程可能受到各种干扰的影响而发生变化。选择适当的操纵量便可使被控制量得到调整。如果选出满足这种条件的操纵量,则前面所谈到的那种变化,自然而然地就受到了限制。 可以考虑作为直接变量的有: 焊缝的熔深, 熔宽, 焊缝的截面面积和形状, 有加强高的焊缝外观, 缺陷的状态等等。 然而在这些变量当中,能够直接测量的很少。大部分可检测的是间接测出的间接变量。如: 熔池附近的温度和温度梯度, 熔池及其周围的凝固部分和母材的形状,近几年发展起来的在水冷铜模中对金属和合金进行等离子重熔的方法,是精炼金属的一种有力手段.它与电子束,电渣和真空电弧重熔相比,有其独特的优点.
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