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机器零件微量切削表面的微观几何形状计量硬度计 |
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机器零件微量切削表面的微观几何形状计量硬度计 零件表面微观不平度的形状和尺寸与加工的运动方式和加工方法,材料的机械性能和机床-夹具-刀具-工件系统的振动有关,亚微观粗糙度在很大程度上是由被加工材料的组织及其应力状态决定的,波度主要是在加工过程中产生强迫振动而形成,宏观误差则是机床和刀具的制造误差以及受切削力变化影响而产生弹性变形所引起的结果。 在机器零件的摩擦和磨损过程中,表面的微观几何形状会发生显著的变化,此时变化大的是相匹配表面中较软的表面,在磨合过程中,该表面的粗糙度向接近于硬表面粗糙度的方面变化,直到获得该摩擦条件特性的某一佳值时为止,摩擦表面上的粗糙度是由于塑性挤压、疲劳损伤和某些情况下的微量切削以及深处的撕裂而形成的。 在貌指的是表征表面微观几何形状的特性,而不是指其个别面上的特性,同时,通过对表面轮廓的研究,就可以对表面的构形做出一系列的判断结论。
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