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| 渗碳体铸件质量硬度计量仪器-铸铁分析硬度计 |
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渗碳体铸件质量硬度计量仪器-铸铁分析硬度计硅：硅对球铁性能的影响仅次于碳，也是主要的合金元素之一。 硅是一个强烈地促进石墨化的元素，因为硅能使铁碳合金的共晶及共析点向上、向左移动，使铁在较高的温度下发生转变，有利于碳和铁原子的扩散，有利于自由渗碳体的分解，降低了碳在固相和液相中的溶解度，增加了碳原子的活度，所以促进了石墨的析出和长大。 硅高，加强了石墨化作用， 减少了白口倾向， 减少了缩松，增加并强化了铁素体基体，提高了球铁的塑性和韧性。但是，当硅量过高以后， 由于硅的原子半径比铁的原子半径大，所以，溶入铁素体中的硅，引起晶格畸变，使铁素体变脆，显著的降低了球铁的韧性，特别是在低温下工作的球铁，更要严格控制含硅量。 处理球铁时， 为了提高铸件质量， 普遍采用了孕育的办法，也即给球化处理以后的铁水中再加入一部分以硅为主的合金元素。为了不影响球铁的总硅量，通常将原铁水的含硅量降低，以增加孕育剂中的硅量，加强孕育的效果。 在有衬电渣炉中熔化铁水， 正适应了处理球铁时对原铁水低硅量的要求。因为自耗电极熔化以后，硅量通常被烧损15—20％，所以给处理球铁提供了一个有利的条件。锰：锰是一个阻碍石墨化的元素，其原因是：锰能加强碳和铁的结合力， 降低碳的活度， 增加了渗碳体的稳定性。锰能够脱硫，和铁水中的硫作用生成高熔点的MnS，由于MnS比重小，易飘浮出铁水，从而降低了铁水的含硫量。锰能部分的熔入铁素体，提高了强度，降低了韧性。近几年，发现锰在球铁中有严重的偏析现象，它富集在共晶团的晶界上，结果使晶界易形成珠光体，严重时生成碳化物，使球铁的塑性和韧性降低。所以，希望球铁的含锰量低一些为好。一般控制在0．3～0．8％。 用电渣炉熔化的铁水，锰烧损10％左右，由于电渣炉脱硫能力强，降低原铁水的锰量，对脱硫问题不大。容易掺合金 为了进一步提高球铁的综合机械性能，常给球铁中加入钼、铜等合金元素。铜由于熔点低，是比较容易加入的。而钼熔点较高，我们在处理含钼球铁时加入纯钼(有的厂加钼铁)，一由于铁水温度高，又加之电渣过程稳定，钼的回收率达98％以上。 钼在球铁中主要用它增加淬透性，提高耐磨性及改善材质的均匀性。由于钼是一个强烈的稳定碳化物的元素，容易富集在晶粒周界并对磷有敏感作用，所以，不宜加得过多，一般为0．2～0．3％。 铜能提高淬透性，促进珠光体细化形成索氏体，可改善材质的均匀性。不少工厂采用铜与钼同时加入，以综合各自的优点，克服缺点，我们加铜0．4％。
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