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| 切削液与零件加工精度质量和粗糙度计量硬度计 |
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切削液与零件的加工质量-零件精度和粗糙度计量硬度计 因为切削热和切削温度是切削过程中为直观的物理现象，所以早在19世纪末，人们就已用浇注苏打水的办法来降低切削温度。而且，随着对切削过程机理认识的加深，了解到切屑一刀具一工件的界面(接合面)摩擦，是导致切削力、切削热、工件热变形以及刀具磨损加剧的重要原因，很自然地要想到以豆油、菜油、棉籽油等植物油和动物油来润滑切削中的摩擦界面。事实表明，只要采用的润滑液能恰当地适应一定切削条件的摩擦状态，起到减小摩擦的润滑作用，例如在低速精车中利用动植油润滑，对提高加工质量是有效果的。 由这些讨论可以知道，切削液要能够一方面改善切削过程中切屑一刀具一工件的界面摩擦条件，减少切削热的产生；同时还要能够把已产生的切削热导出，降低切削温度。故而切削液必须具备润滑和冷却两个基本作用，此外还应有清洗、防锈等作用。由于切削液的基本作用是冷却与润滑，所以也把它称为冷却润滑液。 正是因为切削液对保证零件的加工质量有着密切关系，而且随着难加工材料使用的日益普遍，对零件精度和粗糙度要求的进一步提高，它的作用愈显重要，所以成了一个引入重视的项目。
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