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| 用光学硬度计和电子镜测定各种纤维表面的形态特征 |
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用光学硬度计和电子镜测定各种纤维表面的形态特征树脂的结构也考虑得过分简单。环氧，酚醛和邻苯二甲酸酯树脂的电子硬度计和光学硬度计观察表明，这些化合物不是均相的，而是由范围狭窄的低分子量物质区域分隔开的高密度聚合物胶束或颗粒所组成由于聚合反应是从任意的部位引发并以辐射状的形式进行，而这些区域相互靠近时并不能接合成均相的网络，所以这些胶束是可能产生的。此外，聚合反应终止后，在聚合物周围留下的是未反应或者部分反应的物质。这些低分子量物质在界面上可能以一种连续薄膜的形式或者作为胶束之间的槽沟而存在，这种低密度区域提供了水分容易侵入界面区域的通路。硅烷膜对界面上没有完全聚合的树脂将起着保护或补偿作用。而低密度树脂混入硅烷膜会增加它的密度，从而阻止水分的渗透。另一方面，硅烷膜也可能引发树脂的聚合，从而使界面上存在着高百分比的稠密的聚合物理特性 涉及到基体材料和增强纤维间形成粘结的物理结构的主要特征，是比表面积和表面的粗糙度。这两个表面形态特征都关系到粘结键的形成，它们在很大程度上决定了，为了有效地在纤维与基体两相之间形成粘结的物理界面面积的大小。形态特征 用光学硬度计和电子硬度计测定了各种纤维表面的形态特征有几种方法可以用来测量界面应力状态和粘结强度，这些方法可分成两类：一类为直接测量法，包括单根纤维或多根纤维的浇铸基体模式研究；另一类为包括界面粘结强度的非直接测量。第=类可视为定性试验，但当加以适当的解释，即能用作定量试验复合材料在制造过程中由于陷夹空气而产生的气孔，是造成在潮湿环境条件下可靠性差的另一个原因。当复合物承受应力时，这些空气泡引起内部裂纹，从而造成水分侵入的道路。直径比增强纤维大好多倍的大气孔并不少见，但是可以采用适当的制造技术来避免。然而，当采用粘稠的树脂浸渍纤维纱或纤维布制造复合材料时，陷夹微小气孔将是不可避免的。以正常速度进行浸渍时，树脂不能完全置换纤维之间的空气，结果陷夹了直径与原丝直径差不多的细长气孔。
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