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| 测量火焰喷镀涂层内颗粒的显微硬度技术简介 |
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测量火焰喷镀涂层内颗粒的显微硬度技术简介显微硬度试验为了测量火焰喷镀涂层内颗粒的显微硬度，需要作很多发展研究工作，以便制订出满意的标准化试验方法。为了确定用于各种材料的载荷，需要作大量的工作，目的在于使所产生的压痕足够小，小到所选择的颗粒或相中能将压痕分开，压痕的深度，由负荷引起的“影响区”，能被限制在进行试验的颗粒范围内。 由于火焰喷镀涂层是多相结构，不能将共显微硬度读数换算成宏观硬度。不幸的是，迄今为止，简未收集大量资料，表示显微硬度与后性能的关系，例如与在磨损条件下性能的关系。然而，这种资料正在被收集，可以予计，将显微硬度与宏观硬度结合一起，将成为火焰喷镀涂层非常重要和通用的一种“物理特性”。热循环试验 此试验同样采用了上进两个试验已采用的等离子环境试验机。然而，在本试验中，试件都是以有规律的时间间隔，放到火焰中去，撤出来，再放进去。 对此种特殊试验来说，得不到很多的修正资料，显然，它的实用性，在很大程度上取决于模拟实际条件如何。当然，这种循环可以在很宽的时间间隔范围内变化，以扩大模拟范围。气体扩散孔隙度试验 该试验是对涂层加上压缩气体，如氦气或氮气，以测定气‘体穿过涂层的流动速率。该试验已充分地标准化了，可以很可靠地测量相对渗透性。 虽然该试验是在一系列标准条件下测量渗透性，但对火焰喷镀涂层孔隙度测量也是有效的。因此，它是一种十分通用的试验，能够作为“通孔性"的物理特性测量。当然，这种试验不能用上面所说的两种气体以外的任何其他气体或液体渗透剂进行渗透性试验。液体浸透试验 这些试验包括一套三个标准化了的试验： (1)用于通孔试验的赤血盐试验； (2)盐水浸渍孔隙试验； (3)模具渗透剂表面裂缝检查系统。 所有这试验，对邦助我们了解和说明各种涂层的孔隙度的种类和形式，都是有价值的。材料的某些特性不适于物理试验，而必须由实际使用试验或近似模拟后使用条件的环境试验来确定。例如，在一种加润滑的套筒式轴承中工作的轴承材料的抗磨特性问题。为试验此种特性，发展了一种精密的实验室试验机。然而，这些试验机使用的后结果表明，在测量润滑剂的质量或润滑程度方面是非常有用的。在一种完善地润滑轴颈轴承中，材料由油膜隔开，不使轴承材料直接接触。
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