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| 切削工件精度和粗糙度及工件轮廓测量工具硬度计 |
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切削工件精度和粗糙度及工件轮廓测量工具硬度计 切削用量的选择 切削用量的选择，是指在保证工件精度和粗糙度的情况下，恰当地选择切削速度、进给量和切削深度。正确选择切削用量，是合理应用铣刀的主要因素。由于铣刀的制造成本较高，所以只有在正确的选择切削用量的条件下，才可能保持刀具的正常磨损。合理地选择切削用量，就是保持铣刀的应有耐用度。铣刀的应有耐用度，是指铣刀在两次刃磨之间的实际铣削工作时间。 在我们实际工作中都知道，只要加大切削深度、进给量和切削速度，就可以提高生产率。但是，切削深度、进给量和切削速度的加大是受刀具耐用度限制的。在一定刀具耐用度下，如何合理地选择切削深度、进给量和切削速度，是个很重要的问题。当刀具耐用度一定时，在切削深度、进给量和切削速度三者中，增大其中一个，就必须减小其余的两个，而增大和减小的项目不同，所得到的生产率也不同，对刀具耐用度的影响程度也不同。 实践证明，切削速度对铣刀耐用度影响大。减低切削速度，可以增长铣刀的耐用度。当切削速度降低20％时，铣刀耐用度可以增加约两倍。进给量对铣刀耐用度的影响也很大，因为铣刀耐用度随着每齿进给量的降低而增高，如果每齿进给量降低20％，那么铣刀的耐用度就可以增加约50％。切削深度和切削宽度对铣刀耐用度虽然不象切削速度和进给量影响那样大，但铣刀耐用度也跟着切削深度和宽度的减小而提高。这样讲并不意味着在铣削加工中把切削速度选得越低越好、进给量选得越小越好，而是要求这三者关系选得适当。除此以外，铣刀耐用度和被切削材料的硬度也有关系，材料硬度越高或抗拉强度越高，铣刀的磨损就越快，所以影响铣刀耐用度的因素很多
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