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光学硬度计下观察锻件晶粒夹杂物数量和形态特征 |
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光学硬度计下观察锻件晶粒夹杂物数量和形态特征锻件过热后塑性、强度降低,冲击韧性明显下降。具有魏氏组织的钢材,锻造时一般不会引起开裂。但如果在终热处理之前不进行晶粒细化处理,则有可能在淬火时造成开裂。 锻造过热也有其特殊性。因为锻件在锻造时的加热温度高于通常的热处理加热温度。所以当发生锻造过热时,除具有上述一般过热的特征外,还会发生由于加热时硫化物夹杂等向奥氏体内溶解,但在随后的冷却过程中,这些夹杂物却沿着奥氏体的晶界析出。这种析出物非常细小,往往被人们忽视。但是这却潜藏着很大的危险性。 锻造过热晶粒问的紧密联系,分割了基体组织,显著地恶化了钢材的强度和韧性,故常导致断裂事故的发生。过烧 锻件在加热过程中加热温度过高,或者停留时间过长,不仅晶粒严重粗化,甚至晶粒边界发生氧化或熔化,这就成为锻造过烧俄造过烧将使晶粒间的结合力大大减弱,合金的塑性变形能力显著降低,脆性增加,从而导致锻造成型时发生破裂。过烧裂纹多出现在轴件易于过热的凸出表面和棱角部位。其形态为网络状或龟裂状。这类裂纹在光学硬度计下观察可见晶粒边界被氧化的特征。断口粗糙,无金属光泽,呈暗灰色。 同时在断口处制取显微分析样品,进行组织鉴定。分析结果表明,该轴材料中的夹杂物数量和形态均符合技术条件要求。 综合上述各项分析结果,从二轴的宏观形貌到显微组织,从裂纹存在的形态到晶间夹杂物成分的鉴别,均充分地说明了该零件在锻造成型过程中,由于坯件过烧引起了品间开裂,这显著地恶化了材料的韧性和塑性,零件的强度也大大地降低,故该零件热处理后,在校直过程中稍为承受弯曲载荷,即产生脆断。
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